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冷拔无缝钢管制造时的常见问题

  冷拔无缝钢管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性，适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。

  冷拔基础的生产流程是：热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。

  制造必须留意操纵：

  1、毛管

  毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。

  2、复查

  与一般冷拔无缝钢管对比，冷拔精密无缝管制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点，掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。

  3、专用工具

  一般冷拔无缝钢管制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4左右，规格精密度超过H3左右，强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢状况。

  4、淬火

  淬火在全部的冷拔管制造中是十分关键的工艺流程，淬火品质的优劣既危害无缝钢管的特性也危害氧化铁皮的。冷拔无缝钢管必须配备无空气氧化光亮退火炉机器设备。

  5、酸洗钝化

  无缝钢管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4主导的“黑渣”，在事后制造中产生表层黄斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，为避免黄斑产生则在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

  6、润化

  应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的无缝钢管展现铁常规的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一样的好看外型颜色。

  制造冷拔无缝钢管的工业控制系统包含冲压模具、淬火、酸洗钝化、润化等标准操纵，另外应在毛管质量检验、修整层面搞好工作中。

由大到强当前，我国钢管行业发展出现产能过剩，企业效益下滑的状况，成本压力加重，资金风险上升以及环境等制约因素逐步增大，深层次矛盾和结构性矛盾越显突出。据悉，“十二五”期间，我国钢管产量由万吨增加到万吨，年均增长率为。
其中，无缝钢管产量由万吨增加到万吨，年均增长率为，焊接钢管产量由万吨增加到万吨，年均增长率为。钢管国内市场占有率超过，其中，无缝钢管达到了，焊接钢管达到。
我国钢管行业为油气开采，电力，海洋工程和船舶，建筑，三化，机械，汽车等行业以及国民经济的快速发展提供了重要的原材料保障。范围内来看，年，我国的钢管产量为万吨，同比增长，中国的钢管产量占到钢管总产量的。
其中，年全球无缝钢管产量为万吨，同比下降，中国无缝钢管的产量为万吨，同比下降，产量占到无缝钢管产量的。年全球焊接钢管产量为亿吨，增长，中国的产量约为万吨，增长，我国焊接钢管产量已占焊接钢管产量的。
但是，作为钢管行业的大国，我国钢管行业在优化升级方面却是一大短板，行业结构性矛盾突出。有分析指出，我国钢管行业存在以下问题：一是市场需求下降，产能过剩矛盾突出，二是行业效益严重下滑，无缝钢管生产企业尤为突出，三是不公平的市场环境加重了恶性竞争，四是自主创新能力不强，五是在化方面还需进一步行业竞争力。